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日期:2020-12-12 07:37

  “李队,为什么要把空压机的卸载阀拆掉呀?” 昨日,6up,河南油田采油二厂注汽工程部注汽四队8号注汽站,当班人员朱旭看到空压机旁正忙得满头大汗的队长李海涛和技师许德廷,好奇地问。

  “咱们锅炉燃料由燃油改为天然气后,空压机提供的燃油雾化功能不再使用了,仅需提供足够的仪表用气压力。而仪表用气仅需0.245兆帕的空气压力就可以满足,用气量大大减少,咱们以前采取的卸载阀控制系统,空压机加载时间5分钟,每小时空载40分钟,造成了电力的大量浪费。”李海涛解释道。

  “那怎么办呢?咱们队一直提倡节能降耗,要求节约每一度电、每一方气,怎么才能把用电成本降下来呢?”朱旭忍不住追问。

  “咱们现在拆掉卸载阀,换成压力开关,把控制系统改为压力开关加交流接触器的运行控制方式,通过压力开关检测空压机的启、停压力,并通过交流接触器控制电机的运行和停止。当压缩气压力低于压力下限设定值时,交流接触器闭合,空压机启动运行,压缩气压力渐渐升高;当达到压力上限设定值时,压力传感器发出卸载信号,交流接触器停止工作,空压机电机也随即停止运行。空压机改造前,每天运行24小时,现在累计运行3小时,这样用电量就大大降低了。”李海涛耐心地讲解着。

  “对呀,运行方式调整后,空压机节电效果明显,每台每年能节省电费8.91万元。目前,我们已经完成了8号站1号空压机、6up10号站2号空压机的改造工作,两台每年可节约电费17.82万元。这项改造不仅节约了用电成本,还保证了空压机的运行可靠性,减少了易损件的更换,减少了维修次数,降低了维修成本和人工成本。”李海涛滔滔不绝地说着。

  “能省这么多啊,我们也来搭把手。”大家争先恐后地加入了工作队伍中,锅炉房更加热闹了。