螺杆式空压机基本结构工作原理

日期:2021-01-20 23:23

  螺杆式空压机基本结构工作原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。螺杆式空压机基本结构工作原理

  保养 进气空滤芯的保养 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆 转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许 15u 以内的颗粒滤出。如果空 滤芯堵塞破损,大量大于 15u 的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短 机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔, 加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。 机油过滤器的更换 新机第一次运行 500 小时后应更换机油芯,用专用扳手反旋油滤芯取 下,新滤芯装上前最好加螺杆机油,滤芯密封用双手拧回油滤座,用力拧 紧。 建议每 1500-2000 小时更换新滤芯,换机油时最好同时更换油滤芯, 在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯,否则由于 滤芯堵塞严重,压差超过旁通阀承受界限,旁通阀自动打开,大量脏物、 颗粒会直接随机油进入螺杆主机内,造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机 油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行,更换方式与螺 杆机油芯类似。 油细分离器的维护更换 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油 细分离器的使用寿命在 3000 小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度 对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更 换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力 差超过 0.12Mpa 后必须予以更换。否则会造成电机过载,油细分离器破损 跑油。 更换方法: 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶 盖上伸入油气桶内的回油管, 拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖, 取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器,注 意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲 垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。 机油的保养及更换 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品 具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此, 用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。 新机磨合期 500 小时后进行首次油品更换,以后每运行 2000 小时更换 新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周 期。 更换方法: 起动空压机运行 5 分钟,使油温升至 50℃以上,油品粘 度下降。 停止运行,当油气桶内存有 0.1Mpa 压力时,打开油气桶底部的 放油阀,接上储油罐。放油阀应慢慢打开,以免带压带温润滑油四溅伤人 污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯,把各管路里的润滑油 同时放尽,换上新油滤芯。 打开加油口螺堵,注入新油,使油位在油标刻 度线范围内,拧紧加油口螺堵,检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中 必须经常检查,发现油位线太低时应及时补充新油,润滑油使用中也必须 经常排放冷凝水,一般情况每周排放一次,在高温气候下应 2-3 天排放一 次。停机 4 小时以上,在油气桶内无压力情况下打开放油阀,排出冷凝水, 看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用,切忌润 滑油超期使用,否则润滑油品质下降,润滑性不良,闪点降低,极易造成 高温停机,引起油品自燃。 编辑本段故障检测 1. 螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 出现此故障的原因是由于冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时 观察,此时油位应不高于一半;回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障; 回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大;机组运行时 排气压力太低;油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障;分离筒体内部隔 板损坏;冷却剂变质或超期使用。 2. 螺杆式空压机故障现象:机组压力低 出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放 气、进气阀故障 ( 加载时无法关闭 );传动系统不正常,环境温度过高,空 气滤清器堵塞;负载电磁阀 (1SV) 故障;最小压力阀卡死;用户管网有泄漏; 压力传感器,压力表,压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低; 压力传感器或压力表输入软管漏气; 3. 螺杆式空压机故障现象:风扇电机过载 风扇变形;风扇电机故障;风扇电机热继电器故障 ( 老化 ) ;接线松动; 冷却器堵塞;排风阻力大。 4. 螺杆式空压机故障现象:机组电流大 电压太低;接线松动;机组压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触 器故障;主机故障;主电机故障; 5. 螺杆式空压机故障现象:机组排气温度高 ( 超过 100 °C) 机组冷却剂液位太低;油冷却器脏,如何判别冷却器是否脏呢,主要 看其进油口温度与出油口温度之间的温差,正常的温差在 20 - 30 度之间, 如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干静就可以,如吹不掉 \ 散热 器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗,如散热器内部堵塞利害则需要用; 清水泵循环清洗,清洗时间视情况定;如是水冷式的散热器堵塞,最好的 办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁;油过滤器芯堵塞也会引 起螺杆式空压机故障;断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或 老化;断油电磁阀一般出现在老机型中;冷却风扇电机故障;排风管道不 畅通或排风阻力 ( 背压 ) 大;环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C)。 6. 螺杆式空压机故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障;液压缸故障;负载电磁阀 (1SV) 故障;压力设置太高;压 力传感器故障 (Intellisys 控制机组 ) ;压力表故障 ( 继电器控制机组 ) ;压 力开关故障 (继电器控制机组 ) 。 7. 螺杆式空压机故障现象:机组无法启动 熔断丝坏;温度开关坏;接线松开;主电机热继电器动作;风扇电机 热继电器动作; 变压器坏; Intellisys 无电源输入 (Intellisys 控制机组 ) ; Intellisys 控制器故障。 8. 螺杆式空压机故障现象:机组启动时电流大或跳闸 用户空气开关问题;输入电压太低;星 - 三角转换间隔时间太短 (应为 10~12 秒 ) ;液压缸故障 ( 没有复位 ) ;进气阀故障 ( 开启度太大或卡死 );接 线松动;主电机、主机出现故障进而会导致整个螺杆式空压机故障;1TR 时 间继电器坏 (继电器控制机组 ) 。 选购螺杆式空压机知识 1. 排气压力 一般情况下,应把输气管路的通径选大些,以减少阻力损失,达到长 期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大,耗能越多。所以不要选 用过高排气压力的压缩机。 2. 排气量 计算出实际用气总量╳1.1 -1.2 系数,作为选用排气量的机型 3. 空气品质 根据行业用气设备对压缩机气体的要求,应适宜的选购螺杆空压机及 配套设备。 编辑本段螺杆式空压机操作规程 一、 起动前的准备工作: 1 .检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路 及接头是否有损坏或松动。 2 .略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污 物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。 3 .检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注 意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油 位较停机时稍低)。 4 .新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖, 从进气口加入约 0.5 升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。 5 .确认系统内无压力。 6 .打开排气阀门。 7. 检测连接至空压机的电缆, 电压是否符合厂家要求 (电压 360V-410V 之间),要求设备未开机和开机工作后都要检测,有些工厂静态电压无异 常,负载后电压下降,会导致电机过载。 二、起动步骤 1 .合上开关手把。 2 .点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。 3 .确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于 数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑 油低于排气压力 0.25Mpa 左右。 4 .观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数 是否正常,是否泄漏。 三、运转中注意事项 1 .经常观察各仪表是否正常。 2 .经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3 .经常检查有无渗漏现象。 4 .在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10 分钟后再观 察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。 5 .经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物 件,如工具、抹布、衣物、手套等。 6 .遇有特殊情况,按“急停处理”。 四、停机 先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下 “停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。 五、紧急停机 1 .当出现下列情况之一时,应紧急停机: ( 1 )出现异常声响或振动时; ( 2 )排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开; ( 3 )排气温度超过 100 度时未自动停机; ( 4 )周围发生紧急情况时; 2 .紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮