螺杆空压机保养与维护

日期:2020-11-16 03:13

  以其先进性、可靠性、节能性在觋代工业中得到了广泛使用,正确的保养与维护

  使用寿命礁运行可靠性起着至美重要的作用。本文笔者根据自己的实际工作经验,对于如何正确的保养与维护

  空气过滤器是滤除空气内尘埃等污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因

  内部间隙只允许1 5u以内的颗粒大小的空间。如果空气过滤芯堵塞或破损,大量大于1 5u的颗粒物进入

  内,不仅大大缩短润滑油滤芯、油细分离器的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率嘲氐,甚至转子由于间隙不合理而相互撞击摩擦,缩短转子的使用寿命。

  最好每星期保养一次,R-9压盖螺母,取出滤芯,用0.20.4Mpa的压缩空气,从滤芯内腔向外吹扫,用干净的抹布将过滤器外壳内壁上的赃物擦干净。在回装空气过滤芯时。要注意空气过滤芯前面的密封圈要与壳内端面接触严密。

  空气过滤芯正常情况1 0001 500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所或不同季节,如北方冬季和春秋风大季节,建议每500小时更换一次空气过滤芯。

  平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁变形,膨胀节与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现异常须及时修复、更换。

  新机第一次运行500小时后应更换润滑油滤芯,用专用扳手反旋油滤芯取下,新滤芯装上前最好加

  建议每1 5002000小时更换新滤芯,换机油时最好同时更换油滤芯,在环境恶劣时应缩短更换周期。

  严禁超期使用机油滤芯,否则由于滤芯堵塞严重,压差超过旁通阀承载能力,旁通阀自动打开,大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内,造成严重后果。

  油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命在3000小时左右,但闺滑油的品质及空气的过滤隋度对其寿命有很大的影响。可见在恶劣环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。

  油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须更换,否则会造成电过立载,油细分离器破损跑油。

  螺杆机油的好坏对畹由螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性好、高粘度、防腐性能好,因此,用户必须使用纯正的专用螺杆油。

  新机磨合期500小时后要第一次更换螺杆油,以后每运行2000小时更换一次螺杆油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用时要缩短更换周期。

  2)停止运行,当油箱内存有0.1 Mpa压力时,打开油箱底部的放油阀,接上放油桶。6up。放油阀应慢慢打开,以免带压带温润滑油溅出伤人。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯,把各管路里的润滑油同时放尽,换上新油滤芯。

  3)打开力町由口死堵,注入莉由,使油位在油标刻度线范围内,拧紧加油口死堵,检查有无渗漏现象o

  4)润滑油在使用过程中必须经常检查,发现油位线太低时应及时补充新油,润溉由使用中也必须经常排放冷凝水,一般情况每周排放一次,在高温气候下应23天排放一次。停机4小时以上,在油箱内无压力情况下打开放油阀,排出冷凝水,看到有机油流出时迅速关闭阀门。

  5)润滑油严禁不同品牌混合使用,严禁润滑油超期使用,否则润滑油品质下降,润滑性能下降,燃点降低,极易造成高温停机,引起油品自燃。

  的使用温度。板翅式的结构又容易结聚灰尘,所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净,防止污物再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞,引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用,糊墙表面满是油污,那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。